鋁合金重力鑄造是寧波優(yōu)質(zhì)澆鑄模具廠家一種鋁合金鑄造工藝方法,是將熔化的鋁水倒入鋼制的模具中,靠地心引力的作用,流入模具型腔中并自然冷卻成形。得到?jīng)]有任何氣孔砂孔的鋁合金鑄件。這種方法制造的鋁合金鑄件,內(nèi)部致密,可以通過T6熱處理得到機械強度高的鋁鑄件。那為什么會叫重力鑄造呢,實際上我們在生產(chǎn)制造的過程中并沒有任何的壓力,這個重力是名稱是怎樣來的呢。其實這來自于英寧波優(yōu)質(zhì)澆鑄模具廠家文的翻譯,因為重力鑄造在英文的名稱叫g(shù)ravitycasting,直譯成中文就是重力鑄造。所以這就是重力鑄造名稱的由來。
砂鑄鋁鑄造件可寧波澆鑄模具以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性,因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。材料利用率高,由于砂鑄鋁鑄造件的精度較高,只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用,有的砂鑄鋁鑄造件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%,毛坯利用率達90%。砂鑄鋁鑄造件的尺寸精度較高,可達IT11-13級,有時可達IT9級,表面粗糙度達Ra0.8-3.2um,互換性好。生產(chǎn)速率高,由于高速充型,充型時間短,金屬業(yè)凝固迅速,壓鑄作業(yè)優(yōu)質(zhì)澆鑄模具廠家循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中,壓鑄方法生產(chǎn)率高,適合大批量生產(chǎn)。方便使用鑲嵌件,易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機構(gòu),方便嵌鑄鑲嵌件,滿足砂鑄鋁鑄造件局部特別性能要求。
這種工藝方法生產(chǎn)制寧波澆鑄模具造的產(chǎn)品尺寸精度高,外表美觀,致密性好,強度高,特別是可以作T6熱處理,使得鋁鑄件具有高的強度,硬度,延伸率,用在一些機械性能方面要求高的應用中,例如航空,汽車,鐵路,醫(yī)療等。汽車的鋁車輪轂就是一個典型的應用,好多朋友認為是用壓鑄作的,這個真不是,全世界的鋁優(yōu)質(zhì)澆鑄模具廠家車輪轂都是用重力鑄造或是低壓鑄造作的,不能用壓鑄作,壓鑄作的鋁鑄件內(nèi)部充斥大量的氣體,形成大量的小氣泡,一方面降低了機械性能方面,另一方面因為氣泡的存在導致不能作T6熱處理,也無法進一步提高機械性能方面。
鋁是應用為廣泛寧波優(yōu)質(zhì)澆鑄模具的有色金屬,其世界產(chǎn)量很大,高于所有除鋁以外的其他有色金屬的總量之和。鋁的強度低、密度小、可塑性強,同時其導電性、還具有的導熱性以及較強的耐腐蝕性,且極易于鑄造、便于切削及利于加工成形。雖然鋁合金具有密度小的特點,但經(jīng)過熱處理后其可具有很高的強度,因此己成為重要的航空航天結(jié)構(gòu)材料,并廣泛的應用于裝甲、造船等交通運輸、建筑、電器甚至口用品工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)中,鋁合金的應用范圍越來越廣。在工業(yè)生產(chǎn)中,鋁合金己經(jīng)廣泛應用于優(yōu)質(zhì)澆鑄模具鑄造各種零件,主要有薄壁、中等負荷且形狀復雜的零件、殼體、儀器、儀表、發(fā)動機零件及電器零件等。隨著汽車產(chǎn)業(yè)的快速迅猛發(fā)展,輕量化己成為汽車工業(yè)發(fā)展的必然趨勢,為減輕汽車質(zhì)量,使汽車的綜合技術(shù)經(jīng)濟指標提高,鋁合金己用于鑄造汽車零件、汽缸體、泵體及剎車毅等,并正在逐步取代一部分鐵和鋼。
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